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鋁合金熔化爐

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實(shí)力熔鋁爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)解決方案提供商

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蓄熱式燃燒系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、施工于一體的企業(yè)

    佛山逸璨科技有限公司是一家從事再生鋁熔鑄設(shè)備企業(yè)，本廠(chǎng)主要從事研發(fā)、制造再生鋁行業(yè)及壓鑄鋁行業(yè)的各種工業(yè)爐窯，主要產(chǎn)品為各種鋁合金熔化爐、熔鋁爐、蓄熱式熔鋁爐、保溫爐、均質(zhì)爐、鋁棒鑄造機(jī)、鑄造模及蓄熱式節(jié)能燒嘴、熔鑄設(shè)備。【營(yíng)業(yè)執(zhí)照】


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專(zhuān)聚焦鋁材熔煉設(shè)備最新動(dòng)態(tài)

  • 鋁合金熔化爐的種類(lèi)

    鋁合金熔化爐的種類(lèi)

    2025-01-03 10:47:43

    鋁合金熔化爐的種類(lèi)多樣，根據(jù)不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，可以將其劃分為以下幾類(lèi)：一、按加熱能源分類(lèi)燃料加熱式：此類(lèi)熔化爐以天然氣、煤氣、柴油、石油液化氣等為燃料，利用其燃燒產(chǎn)生的熱能加熱爐料。燃料加熱式熔化爐具有成本相對(duì)較低、加熱速度較快等特點(diǎn)，但需要注意燃料供應(yīng)和燃燒產(chǎn)物的處理。電加熱式：電加熱式熔化爐利用電阻元件通電產(chǎn)生熱量，或者利用通電線(xiàn)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使?fàn)t料中產(chǎn)生感應(yīng)電流而加熱。電加熱式熔化爐具有溫度控制精確、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，但能耗相對(duì)較高。二、按加熱方式分類(lèi)直接加熱式：采用燃料燃燒或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式。直接加熱式熔化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但燃料燃燒產(chǎn)物中可能含有害雜質(zhì)，會(huì)對(duì)鋁合金的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。間接加熱式：包括輻射加熱和感應(yīng)加熱兩種方式。輻射加熱是燃燒物或電阻元件先加熱輻射管等傳熱中介物，熱量再以輻射和對(duì)流的方式傳給爐料。感應(yīng)加熱是利用線(xiàn)圈通電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使磁場(chǎng)中的爐料產(chǎn)生感應(yīng)電流而加熱。間接加熱式熔化爐加熱元件與爐料之間被爐襯隔開(kāi)，二者之間不會(huì)產(chǎn)生有害影響，可以保證鋁合金的質(zhì)量。三、按操作方式分類(lèi)連續(xù)式爐：爐料從進(jìn)料口裝入，按設(shè)定的溫度曲線(xiàn)完成升溫、保溫等工序后，連續(xù)...
  • 蓄熱式燃燒系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)

    蓄熱式燃燒系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)

    2024-12-31 16:53:18

    蓄熱式燃燒系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一、高效煙氣余熱回收蓄熱式燃燒系統(tǒng)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣或氣體燃料與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體。在較大程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱，排煙溫度可降到很低的水平（如150℃至180℃以下），同時(shí)可將助燃介質(zhì)或氣體燃料預(yù)熱到很高的溫度（如1000℃以上）。這種高效的熱量回收機(jī)制顯著提高了能源利用率。二、爐內(nèi)溫度分布均勻由于蓄熱式燃燒系統(tǒng)在工作時(shí)，燃燒方式交替地處于燃燒期和蓄熱期，火焰的位置不是固定不變，爐氣流動(dòng)和擾動(dòng)作用使?fàn)t溫分布更均勻。此外，系統(tǒng)通常為擴(kuò)散燃燒方式，燃?xì)夂涂諝饨橘|(zhì)分別通過(guò)蓄熱裝置噴入爐膛后進(jìn)行邊混合邊燃燒，火焰體積較大，呈彌散式燃燒狀態(tài)，甚至達(dá)到無(wú)焰氧化燃燒狀態(tài)，促使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)均勻分布。三、低NOx排放蓄熱式燃燒系統(tǒng)通過(guò)控制燃燒過(guò)程中的氧氣濃度和溫度，有效降低了NOx等有害物質(zhì)的生成。這種低氮燃燒技術(shù)有助于減少環(huán)境污染，符合當(dāng)前環(huán)保法規(guī)的要求。四、高熱效率蓄熱式燃燒系統(tǒng)的新型蓄熱室采用陶瓷小球或蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蓄熱體的材質(zhì)、構(gòu)造、蓄熱性能等方面都得到了大幅改進(jìn)。單位體積的傳熱面積大幅提高，使得傳熱效率顯著提升。同時(shí)，...
  • 蓄熱式熔鋁爐簡(jiǎn)介

    蓄熱式熔鋁爐簡(jiǎn)介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄熱式熔鋁爐簡(jiǎn)介 熔鋁爐,鋁合金熔化爐,蓄熱式熔鋁爐逸璨是一家全面掌握蓄熱式燃燒核心技術(shù)，擁有多項(xiàng)專(zhuān)有技術(shù)，集科研設(shè)計(jì)、加工制造、施工安裝、調(diào)試維護(hù)、技術(shù)改造為一體的實(shí)體性再生熔鋁爐及保溫爐制造專(zhuān)業(yè)公司，公司專(zhuān)注于再生鋁行業(yè)的蓄熱式熔鋁爐及保溫爐，在長(zhǎng)期研發(fā)和實(shí)踐中積累了豐厚經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制造窯爐使用壽命超長(zhǎng)，充分考慮了窯爐各部位密封、耐火材料膨脹、爐用材料配置與優(yōu)化等等細(xì)節(jié)問(wèn)題，所有窯爐確保先進(jìn)高效節(jié)能，能耗分等指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家特等工業(yè)爐標(biāo)準(zhǔn)，而且外形美觀(guān)、堅(jiān)固耐用、性能穩(wěn)定、全自動(dòng)操作、價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品，具有極高的性?xún)r(jià)比。蓄熱式燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)可以通過(guò)觸摸屏，靈活設(shè)定窯爐的各項(xiàng)熱工參數(shù)，先進(jìn)的工控電腦 PLC 自動(dòng)實(shí)現(xiàn)燃燒過(guò)程的火焰自動(dòng)檢測(cè)、熄火自動(dòng)保護(hù)、低壓安全切斷、點(diǎn)火程序控制、脈沖燃燒控制、換向控制、溫度自動(dòng)控制、流量壓力控制、燒成氣氛控制等控制程序，一旦發(fā)現(xiàn)安全異常情況，運(yùn)行軟件會(huì)立即啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)，提示操作人員處理。蓄熱式熔鋁爐控制系統(tǒng)圖形界面豐富直觀(guān)，有實(shí)時(shí)爐況檢測(cè)界面、手動(dòng) / 自動(dòng)控制操作界面、工藝參數(shù)設(shè)置界面、報(bào)警參數(shù)設(shè)置界面、歷史溫度查詢(xún)界面、報(bào)警信息匯總界面等等。操作...
  • 蓄熱式化鋁爐的熔煉過(guò)程中所需的步驟

    蓄熱式化鋁爐的熔煉過(guò)程中所需的步驟

    2022-12-10 10:40:15

    蓄熱式化鋁爐的熔煉過(guò)程中所需的步驟 熔鋁爐,鋁合金熔化爐,蓄熱式熔鋁爐蓄熱式化鋁爐的熔煉過(guò)程大致可分為 4 個(gè)階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段產(chǎn)生氧化浮渣）、鋁液升溫。對(duì)鋁料的加熱是通過(guò)燒嘴火焰的對(duì)流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來(lái)完成的。 在整個(gè)過(guò)程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時(shí)鋁的黑度小，導(dǎo)熱能力強(qiáng)。隨著鋁錠或鋁屑在熔鋁爐內(nèi)熔煉過(guò)程的進(jìn)行，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降，熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的 40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過(guò)程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時(shí)熔池表面氧化膜化開(kāi)，失去了保護(hù)作用，氧化、吸氣傾向增強(qiáng)。 對(duì)于火焰熔鋁爐來(lái)講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在 1200℃，此時(shí)的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的 50～70％，考慮到 10％的其它熱損失，有效熱利用只有 30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢(shì)必會(huì)造成很大浪費(fèi)，使?fàn)t子熱效率很低。 蓄熱式化鋁爐選擇有效的強(qiáng)化加熱方式和回收煙氣余熱來(lái)預(yù)熱助...

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